習近平總書記主持召開的二十屆中央財經(jīng)委員會第一次會議強調(diào)，要把握人工智能等新科技革命浪潮，適應(yīng)人與自然和諧共生的要求，保持并增強產(chǎn)業(yè)體系完備和配套能力強的優(yōu)勢，高效集聚全球創(chuàng)新要素，推進產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、融合化，建設(shè)具有完整性、先進性、安全性的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

福建民營經(jīng)濟乘著改革開放的東風搏擊商海、勇立潮頭，闖出敢為人先的新路。但多年來，從“三閑”（閑房、閑資、閑散勞動力）創(chuàng)業(yè)起步，自傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)端的福建民企也面臨產(chǎn)業(yè)低端、效率不高、環(huán)境污染等困擾。

近年來，伴隨數(shù)字福建、生態(tài)福建建設(shè)浪潮，福建民企發(fā)揚愛拼敢闖的“晉江經(jīng)驗”，積極擁抱新一輪科技革命，加速數(shù)字化變革，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，推動制造業(yè)與新一代信息技術(shù)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)等融合創(chuàng)新，展現(xiàn)出蓬勃的生機與活力。在智能化、綠色化、融合化引擎三輪驅(qū)動下，福建新興產(chǎn)業(yè)“平地起高樓”，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“更上一層樓”，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系初現(xiàn)雛形。

如今，新“三化”正成為福建民營經(jīng)濟勇立潮頭，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的新“密碼”。

點亮智能制造“燈塔”

走進寧德時代湖東智能工廠的涂布車間，只見攪拌均勻的活性材料以每分鐘80米的速度被均勻涂覆到4000米長、4.5微米厚的銅箔正反兩面。

涂布，曾是鋰電池生產(chǎn)過程中品質(zhì)管控最難、人工操作最復雜的工藝流程。如今在寧德時代，只需少數(shù)工作人員就能進行實時精準控制。

車間內(nèi)，只見工人通過手持平板，“彈鋼琴”般對控制涂布一致性的核心部件進行微米級精度調(diào)節(jié)，流出的漿料在薄如蟬翼的銅箔表面高速涂覆出3條細細的“絲帶”。同時，中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)將車間內(nèi)所有與涂布機相關(guān)的設(shè)備連接在一起，依托5G技術(shù)高帶寬、低時延的特性，進行8K高清視頻采集，任何微小缺陷都會被“鷹眼”系統(tǒng)識別。

“我們在任意位置截取稱重，涂布重量偏差最多只有幾毫克。”寧德時代湖東智能工廠負責人馮安民說，這就是“極限制造”對生產(chǎn)的要求。

涂布車間僅僅是寧德時代展示“極限制造”功力的一個窗口。“我們運用人工智能、數(shù)字孿生、邊緣計算等7大智能制造技術(shù)，建立了‘極限制造’體系架構(gòu)，打造了多平臺、多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化深度融合的生態(tài)。”馮安民說。

正是在“極限制造”加持下，寧德時代實現(xiàn)了生產(chǎn)每個電芯耗時1.7秒的速度下，僅有十億分之一缺陷率，同時將勞動生產(chǎn)率提高75%，每年能源消耗降低10%，突破了速度、良品率、勞動生產(chǎn)率和能耗四大“極限”。

這正是福建民營企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，從制造到“智”造華麗轉(zhuǎn)身的縮影。

如果說鋰電新能源、新型顯示等新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)通過數(shù)智化改造，滿足高精尖產(chǎn)品的制造需求，那么對于更大基數(shù)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)而言，數(shù)字化催生的則是“效率革命”。

注塑，傳統(tǒng)衛(wèi)浴行業(yè)最費人工的工序之一，亦是職業(yè)病“高發(fā)地帶”。在九牧集團5G智能馬桶注塑車間，卻是另一番景象：“黑燈瞎火”的生產(chǎn)線上，訂單自動排程生產(chǎn)，注塑機安靜作業(yè)，5G專網(wǎng)的運輸車滿載著物料靈活穿梭……“這是我們打造的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)完全自動化的‘黑燈工廠’，僅需在車間外安排監(jiān)測工人即可實現(xiàn)正常生產(chǎn)。”九牧智慧制造研發(fā)院院長林開雄說，機器代工在九牧已成為現(xiàn)實。

在安踏，不少參觀者驚嘆于衣在天上“飛”。原來，在“數(shù)據(jù)大腦”控制下，智能物流、柔性吊掛、高速分揀等系統(tǒng)被打通，布料便能自動匹配至每個工位。這樣的改造，瞄準的便是取料慢、人工匹配布料錯誤率高、工位運轉(zhuǎn)效率低等痛點，改造后產(chǎn)能效率提升21%，生產(chǎn)周期縮短50%。

在盼盼食品，質(zhì)檢員可以云端“坐診”。企業(yè)針對食品安全和質(zhì)量管控，建立了5G+智能管控系統(tǒng)，環(huán)境溫濕度、配料、烘焙時間等生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳云端，輔助員工監(jiān)測設(shè)備運行情況，產(chǎn)品信息實現(xiàn)可視化、可追溯，品質(zhì)穩(wěn)定性提升到100%。

在靶向破解管理堵點、生產(chǎn)痛點、周轉(zhuǎn)難點的過程中，福建民企探索出各自的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，成為具有引領(lǐng)作用的數(shù)字化“燈塔”。

為幫助更多中小微企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我省還積極引導數(shù)字企業(yè)打造讓中小微企業(yè)可用、易用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。如今，由中海創(chuàng)、摩爾元數(shù)等民企打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺同樣成為一座座“燈塔”，照亮中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

數(shù)據(jù)顯示，目前福建全省規(guī)上企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化率已達64.7%，居全國前列。

打造綠色制造“引擎”

炎炎夏日，走進位于晉江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的鳳竹紡織定型車間，無須通風設(shè)備，體感透氣舒適。奧秘在于通過建筑設(shè)計優(yōu)化，打造出節(jié)能型生產(chǎn)車間。

在鳳竹紡織斥資8.5億元建設(shè)的綠色工廠中，密集展示了多達25項綠色節(jié)能技術(shù)。

“我們在屋面搭設(shè)3.6萬平方米太陽能光伏系統(tǒng)，年發(fā)電量約500萬千瓦時；4臺煙氣回收處理設(shè)備，能對廢氣進行高效回收凈化處理，并進行余熱回收，一年可節(jié)約5000噸標煤；廠區(qū)穿行道路采用風光互補的智能路燈系統(tǒng)……”鳳竹紡織行政總監(jiān)葉煒剛介紹說。

傳統(tǒng)印染行業(yè)被認為是污染大戶，原因便在于生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量污水，而鳳竹紡織卻讓水資源形成了梯級利用體系。“我們有一半的漂染廢水通過反滲透膜進行深度處理，實現(xiàn)中水回收。”葉煒剛說。

2019年，鳳竹紡織入選工信部綠色工廠名錄。如今在福建，這樣的國家級綠色工廠已有161家，省級綠色工廠也有326家，八成以上是民營企業(yè)，初步構(gòu)建起從基礎(chǔ)原材料到終端消費品全鏈條的綠色產(chǎn)品供給體系。

在“雙碳”目標下，高耗能、高排放傳統(tǒng)企業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。如何促進這些企業(yè)節(jié)能減排，成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中的重要一環(huán)。

福建出臺《福建省冶金、建材、石化化工行業(yè)“十四五”節(jié)能降碳實施方案》《福建工業(yè)能效指南》，開展能效、水效領(lǐng)跑者引領(lǐng)行動，引導企業(yè)對標對表，支持一批民營企業(yè)開展節(jié)能改造、節(jié)能管理、集中供熱、余熱綜合回收利用等綠色低碳改造，并對節(jié)能量給予獎補。

三寶集團投入近20億元用于超低排放改造及工藝提升，較此前減排近50%。“我們的平均噸鋼二氧化碳排放量為1.25噸，大大低于長流程鋼廠平均水平。”集團黨委書記林軍介紹，公司采用廢鋼連續(xù)加料及預(yù)熱、余熱發(fā)電、智能冶煉等先進技術(shù)，比傳統(tǒng)電爐節(jié)能15%至20%。

金強（福建）建材科技股份有限公司自主研發(fā)先進的防火板制造工藝，將鋼鐵、玻璃等廢料、殘渣、污泥回收再利用，替代石灰石及石英砂，減少天然原材料的消耗量，降低單位耗能。據(jù)省工信廳透露，以民營企業(yè)為主的建筑陶瓷行業(yè)，目前能效水平先進的企業(yè)占七成以上。

數(shù)據(jù)顯示，2021至2022年，福建規(guī)上工業(yè)單位增加值能耗累計下降9.4%。

更多福建民營企業(yè)則將綠色理念滲透在產(chǎn)品研發(fā)中。企業(yè)成本、能耗降了下來，產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力升了上去。

特步的聚乳酸T恤在業(yè)內(nèi)一度霸占“熱搜榜”。產(chǎn)品采用的聚乳酸主要從玉米、秸稈等含有淀粉的農(nóng)作物中發(fā)酵提取，經(jīng)過紡絲成型后變成聚乳酸纖維，其制成的衣服通過土埋，1年內(nèi)能自然降解。據(jù)測算，相比傳統(tǒng)的滌綸染色，聚乳酸每缸布染色使用的蒸汽可省近100千克。

三棵樹踐行“健康+”理念打造的環(huán)保涂料廣受市場認可。“我們的綠色產(chǎn)品一方面做減法，即有害物質(zhì)零添加；另一方面做加法，添加除甲醛、凈化空氣、抗菌防霉等功能。”企業(yè)產(chǎn)品負責人梁建鶴表示，他們生產(chǎn)的涂料本身、涂裝過程揮發(fā)物及涂料干膜的環(huán)保表現(xiàn)都遠超國際標準。

免費為民營企業(yè)開展節(jié)能診斷；加大節(jié)能減碳工藝技術(shù)典型案例推廣和節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品供給；支持民營企業(yè)參與海上風電、抽水蓄能項目的建設(shè)；建立健全綠色電力交易制度；全面推進“電動福建”建設(shè)……如今，一系列支持民營企業(yè)綠色發(fā)展的舉措正在八閩大地落地生根，福建制造的綠色引擎動力全開。

開辟融合發(fā)展“新路”

澳藍（福建）實業(yè)有限公司是一家專注于空氣處理產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)，掌握了蒸發(fā)冷卻核心技術(shù)。近年來，公司研制出高效節(jié)能的“溶液調(diào)溫調(diào)濕空調(diào)機組”，不僅能耗低，還能夠消除空氣中的顆粒物和細菌。

“原先我們主要以開發(fā)經(jīng)銷商的模式銷售產(chǎn)品，但這種商業(yè)模式無法滿足客戶多元化需求，也給企業(yè)發(fā)展帶來很大的不確定性。”澳藍公司董事長黃華鈴說。

如今，企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈后端拓展，推動生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。一方面，澳藍與三大通信運營商在全國實施合同能源管理，由澳藍投入設(shè)備對電信機房進行制冷設(shè)備的節(jié)能改造。另一方面，定制化生產(chǎn)成為企業(yè)最具核心競爭力的商業(yè)模式之一。“我們建立了全國首個蒸發(fā)冷卻空調(diào)、溶液除濕空調(diào)雙工況的國家標準綜合性能實驗室，同時加大精益生產(chǎn)與流程改造，組建柔性定制生產(chǎn)線，個性化定制能力更加成熟。”黃華鈴介紹說。

不久前，這家企業(yè)剛被列入工信部第四批服務(wù)型制造示范企業(yè)名單。

如今，放眼八閩大地，越來越多的制造業(yè)企業(yè)跳出制造“舒適圈”，走上服務(wù)化延伸、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同的道路，并將其作為拓寬盈利空間、重塑競爭優(yōu)勢、增強核心競爭力的重要途徑。

福建星云電子股份有限公司從鋰電池檢測設(shè)備生產(chǎn)，到為寧德時代等大客戶提供專業(yè)化檢測服務(wù)，再到轉(zhuǎn)型為光儲充檢智能充電站運營商，直接為消費者提供新能源汽車充電、電池檢測服務(wù)，成為借由服務(wù)型制造不斷延鏈的又一典型。目前，由星云股份參與建設(shè)的多座超充站點已在福州、寧德等地投用。

快科電梯是一家電梯裝備制造企業(yè)。近年來，該公司瞄準舊樓加裝電梯的細分市場，自主研發(fā)了TardisE系列增容提速電梯和E30系列帶鋼結(jié)構(gòu)一體化積木式電梯。在市場推廣過程中，公司摸索出免費加裝、免費維保、租賃使用的電梯租賃商業(yè)服務(wù)模式，有效破解舊樓加裝電梯面臨的資金難、協(xié)調(diào)難、后續(xù)管理難等問題。從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)，快科已成為舊樓加裝電梯的龍頭企業(yè)。

一花獨放不是春。我省引導制造業(yè)龍頭企業(yè)將生產(chǎn)流程中非核心但具有比較優(yōu)勢的智能制造、物流運輸、檢驗檢測等環(huán)節(jié)分離出來，為其他企業(yè)乃至整個行業(yè)提供生產(chǎn)性服務(wù)。

信泰集團成立萬物智聯(lián)公司，打造具有倉儲智能、生產(chǎn)智能、精益管理和源選軟件的數(shù)據(jù)服務(wù)運營平臺，賦能服務(wù)紡織行業(yè)，成為企業(yè)發(fā)展的第二曲線；海納機械建立5G衛(wèi)品行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字賦能平臺，為生產(chǎn)企業(yè)提供設(shè)備遠程診斷、大數(shù)據(jù)預(yù)測性維護等應(yīng)用，累計服務(wù)30個國家347家企業(yè)客戶……

截至目前，我省已有44家企業(yè)獲評國家級服務(wù)型制造示范企業(yè)，居全國第三位；國家級工業(yè)設(shè)計中心25家，居全國第四位；泉州、廈門入選國家服務(wù)型制造示范城市。

當前，福建民企正向工業(yè)設(shè)計、工業(yè)旅游、共享制造、生產(chǎn)性金融服務(wù)等融合發(fā)展的新模式新業(yè)態(tài)不斷創(chuàng)新拓展，蹚出一條條融合發(fā)展的新路。（記者 林侃）

轉(zhuǎn)載自：福建日報